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產品說明 刀型閘閥，也叫刀形閘閥、刀閘閥，適用于帶有懸浮顆粒、纖維材料的紙漿、污水、煤漿、灰渣水泥混合物等介質的管道，靠可以切割纖維材料的刀刃形閘板來切斷這些介質。閥體實際上不存在腔室，閘板在側面導向槽內升降，并由底部的凸耳緊壓在閥座上，如需達到較高的介質密封性時，可選用O形密封閥座實現雙向密封。按驅動方式分為手動刀型閘閥、氣動刀型閘閥、電動刀型閘閥。 刀型閘閥操作輕便靈活、體積小、通道流暢、流阻小、重量輕、易安裝、易拆卸，公稱尺寸 DN50~DN800，可在工作壓力 0.6MPa~1.6MPa，使用溫度 ≤100℃ 情況下正常工作。刀型閘閥其閘板具有剪切功能，可刮除密封面上的粘著物，自動清除雜物。不銹鋼閘板可防止腐蝕引起的密封泄漏。 PZ73H、PZ73F、PZ73Y 手動刀型閘閥：手動驅動、對夾式連接、明桿平行式剛性單閘板，閥座密封面為硬質合金與聚四氟乙烯，公稱壓力 PN10~16，閥體材料為碳素鋼（PZ73H-10C/16C）、不銹鋼（PZ73F-10P/16P PZ73Y-10P/16P），具有排渣功能的的閘閥。 采用全圓形的通道設計，在刀板上端安裝有聚四氟乙烯、刮泥器，聚膠脂或含Ni耐磨鑄鐵制成的耐磨折邊錐體安裝在刀閘閥的進口端，可在閥體四周設置多個沖洗口。刀板底端加工成刀刃，光潔度高，保證了良好的密封性。廣泛滿足造紙、紙漿工業、工業污水和城市污水處理、化工廠、飛灰處理、散狀物料輸送、食品飲料工業的使用要求及工作條件苛放慢的環境條件下。 產品特點 1. 超短結構長度，節省材料，可使管路系統整體重量大大減輕。 2. 占用有效空間小，能有效支持管道的強度，可減少管道振動的可能性。 3. 閘板選用奧氏體不銹鋼，耐腐性能大大提高，可有效的防止由于閘板腐蝕引起的密封瀉漏。 4. 上密封填料采用柔性 PTFE ，密封可靠、操作輕便靈活。 5. 閘板具有閘刀的功能，能有效的閘斷介質中各類雜物。 產品性能參數 PZ73H、PZ73F、PZ73Y 型刀型閘閥（刀閘閥）主要性能參數 | 型號 | PN | 工作壓力 / MPa | 適用溫度 / ℃ | 適用介質 | PZ73H-10C/16C | 10、16 | 1.0、1.6 | ≤ 100 | 紙漿、污水、煤漿、灰渣水泥混合物 | PZ73F-10P/16P | PZ73Y-10P/16P |
產品零部件材料 型號 | 材料 | 閥體 | 閥桿 | 密封面 | 填料 | PZ73H-10C/16C | WCB | 2Cr13 | 硬質合金、聚四氟乙烯 | V型聚四氟乙烯、柔性石墨環 | PZ73F-10P/16P | ZG1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | PZ73Y-10P/16P | CF8 (304) | 0Cr18Ni9 (304 |
主要外形及連接尺寸(mm) 
MPa | DN | L | D | D1 | D2 | H | N-M | D0 | W(Kg) | 1.0 | 50 | 43 | 160 | 125 | 100 | 285 | 4-M16 | 180 | 8 | 65 | 46 | 180 | 145 | 120 | 298 | 4-M16 | 180 | 10 | 80 | 46 | 195 | 160 | 135 | 315 | 4-M16 | 220 | 12 | 100 | 52 | 215 | 180 | 155 | 365 | 8-M16 | 220 | 14 | 125 | 56 | 245 | 210 | 185 | 400 | 8-M16 | 230 | 22 | 150 | 56 | 280 | 240 | 210 | 475 | 8-M20 | 280 | 29 | 200 | 60 | 335 | 295 | 265 | 540 | 8-M20 | 360 | 38 | 250 | 68 | 390 | 350 | 320 | 630 | 12-M20 | 360 | 66 | 300 | 78 | 440 | 400 | 368 | 780 | 12-M20 | 400 | 100 | 350 | 78 | 500 | 460 | 428 | 885 | 16-M20 | 400 | 119 | 400 | 102 | 565 | 515 | 482 | 990 | 16-M22 | 400 | 195 | 450 | 114 | 615 | 565 | 532 | 1100 | 20-M22 | 530 | 285 | 500 | 127 | 670 | 620 | 585 | 1200 | 20-M22 | 530 | 389 | 600 | 154 | 780 | 725 | 685 | 1450 | 20-M27 | 600 | 529 | 700 | 165 | 895 | 840 | 800 | 1700 | 24-M27 | 600 | 790 | 800 | 190 | 1010 | 950 | 898 | 2000 | 24-M30 | 680 | 850 | 900 | 203 | 1110 | 1050 | 1005 | 2300 | 28-M30 | 680 | 900 | 1000 | 216 | 1220 | 1160 | 1115 | 2500 | 28-M30 | 700 | 1050 | 1200 | 254 | 1450 | 1380 | 1325 | 2800 | 32-M36 | 800 | 1300 | 1.6 | 50 | 43 | 160 | 125 | 99 | 285 | 4-M16 | 180 | 8.5 | 65 | 46 | 185 | 145 | 120 | 295 | 4-M16 | 180 | 10.7 | 80 | 46 | 200 | 160 | 135 | 315 | 8-M16 | 220 | 13 | 100 | 52 | 220 | 180 | 155 | 365 | 8-M16 | 220 | 15 | 125 | 56 | 250 | 210 | 185 | 400 | 8-M16 | 230 | 23.5 | 150 | 56 | 285 | 240 | 210 | 475 | 8-M20 | 280 | 31 | 200 | 60 | 340 | 295 | 265 | 540 | 12-M20 | 360 | 40.7 | 250 | 68 | 405 | 355 | 310 | 630 | 12-M22 | 360 | 70 | 300 | 78 | 460 | 410 | 375 | 780 | 12-M22 | 400 | 107 | 350 | 78 | 520 | 470 | 435 | 885 | 16-M22 | 400 | 129 | 400 | 102 | 580 | 525 | 485 | 990 | 16-M27 | 400 | 215 | 450 | 114 | 640 | 585 | 545 | 1100 | 20-M27 | 530 | 305 | 500 | 127 | 715 | 650 | 609 | 1200 | 20-M30 | 530 | 410 | 600 | 154 | 840 | 770 | 720 | 1450 | 20-M36 | 600 | 550 | 700 | 165 | 910 | 840 | 788 | 1700 | 24-M36 | 600 | 820 | 800 | 190 | 1025 | 950 | 898 | 2000 | 24-M36 | 680 | 950 | 900 | 203 | 1125 | 1050 | 998 | 2300 | 28-M36 | 680 | 1020 | 1000 | 216 | 1255 | 1170 | 1110 | 2500 | 28-M42 | 700 | 1120 | 1200 | 254 | 1485 | 1390 | 1325 | 2800 | 32-M48 | 800 | 1480 |
注意事項： 1.安裝前須檢查閥門腔內和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著； 2.各連接部位螺栓，要求均勻擰緊； 3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活； 4.用戶在安裝閥門前，必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質流向，保證與閥門要求一致性； 5.用戶在安裝閥門時，必須預留閥門驅動的必要空間； 6.驅動裝置的接線須按線路圖進行； 7.刀型閘閥必須定期保養，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。
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